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丁基膠在使用中出現這些問題說明施工流程出現了問題

丁基膠作為中空玻璃的第一道密封膠，起到保證中空玻璃密封性的一線責任與擔當。在很大的程度上，密封結構是否扛得住，都得看丁基膠的好壞以及丁基膠施工是否規范。在丁基膠密封的過程中，或許會遇到不少的問題情況的出現，如果出現以下的情況，那就說明在流程中，肯定是存在不合規的地方存在，需要我們重新審視我們的施工流程。為了能夠保證生產的中空玻璃的外觀以及性能都是符合規定的合格產品，在使用中的丁基膠是有一定的質量要求以及在施工中有一定的技術要求的。 ? 基本上的需要可以符合以下幾個要求： ①要確保丁基膠的質量問題，一定要選用質量有保證的丁基密封膠，這是基礎，例如可以選擇歐亞德的丁基密封膠 ②要具有良好的初粘性與玻璃之間強大的粘著力 ③密封性是最關鍵的特性，必須具備良好的密封性 ④在施工中涂敷要求均勻平整，涂敷截面要求一致一般在施工中會出現哪些情況呢？歐亞德下面就給大家舉幾個栗子丁基膠在加熱后，擠出不流暢，還容易出現斷膠出現這種情況的原因一般是在溫度控制方面不到位，溫度過高容易引起密封膠熔融過大，無法成型，溫度低了的話，丁基膠流動性差，不好擠出，容易出現斷裂；還有一種情況就是丁基膠中混入了空氣，在打膠過程中容易斷裂。 ? 處理這種情況的方法就是要注意控制丁基膠的適宜溫度，一般設定機筒在110－130℃之間，機頭在112－132℃之間。另外在涂敷之前，需要適當地進行排氣，減少內部的氣泡以及空隙。如果控溫空氣等都控制得不錯，但是丁基膠與鋁條之間的粘結性還是不好，是什么原因呢？這可能是由于鋁隔條或者傳送帶表面不清潔，帶有油污或者是灰塵；也或者是傳送帶設置的傳輸速度過快，鋁隔條來不及涂膠；鋁隔框的放置位置傾斜；敷膠嘴處不易通過或者是涂膠位置不對。出現這種情況，首先要保證鋁隔條以及傳輸帶等施工環境的干凈，傳輸帶的傳輸速度正常，丁基密封膠是既有彈性又有黏性的彈性體，通過合適的溫度和壓力擠出吸附在清潔鋁條上，融熔的丁基膠向被粘物表面擴散，逐漸潤濕被粘物表面并深入表面微孔中，這是一個物理過程，在這一過程中丁基膠與被粘物（鋁條）只是表面間的線接觸，只有壓合以后才能與被粘物之間進行面接觸。因此，合適的施工壓力和溫度有利于施工過程的進行。值得注意的是，膠對鋁條產生的吸附需要一段時間（3～5MIN）才能起到粘合效果。

2017-07-19

硅酮中空玻璃密封膠有什么優勢

?1、提高中空玻璃檔次　　　　采用硅酮/丁基組合的中空玻璃雙道密封，由于充分發揮了這二種密封膠的優勢性能，因而可大大提高中空玻璃的性能和壽命，從而提高了中空玻璃的檔次。聚硫/丁基組合受性能所限，難以提高中空玻璃壽命，一般只能用于對中空玻璃使用壽命要求不長的臨時建筑，低檔建筑或室內及不易受環境影響的場合。　　　　2、作用方便，施工損耗低，施工環境有良好改善　　　　在正規的或具有一定規模的中空玻璃加工線上都有1臺或更多雙組份打膠機。由于硅酮密封膠與聚硫膠不能混用，當更換膠種時，必須將打膠機清洗干凈，由此造成施工不便，并且增加密封膠損耗。如只使用硅酮密封膠，則可取消因換膠而對打膠機的清洗工作，由此使用方便且能降低材料損耗。　　　　聚硫密封膠在使用過程中會散發出難聞的“臭雞蛋”氣味，這種氣味對人體健康有一定影響，并使工作環境惡化。硅酮玻璃密封膠在使用過程中無明顯氣味，因此可明顯改善工作環境，保障員工身心健康。　　　　3、性價比高，經濟良好　　　　在中空玻璃加工中，采用硅酮密封膠和丁基膠做雙道密封，使這二種密封膠的有效性能發揮到極至。采用硅酮/丁基組合的中空玻璃雙道密封可用于高、中、低各檔次的中空玻璃，聚硫/丁基組合的中空玻璃雙道密封只能用于中、低檔的中空玻璃，而雙組份硅酮中空玻璃密封膠與雙組份聚硫中空玻璃密封膠價格相同或更低，因此硅酮中空玻璃密封膠比聚硫中空玻璃密封膠具有更高的性價比。　　　　硅酮中空玻璃密封膠與聚硫中空玻璃密封膠因其所用材料不同，因此產品密度明顯不同。前者密度一般在1.44左右，后者密度在1.70左右，在中空玻璃加工中，消耗同等重量的密封膠，則生產出的中空玻璃數量，前者明顯大于后者。換言之，對使用者來說硅酮比聚硫單位價格更低。

2017-08-15

雙組分硅酮建筑密封膠應用過程中常見問題解決措施

【1】現象：B組分有顆粒、結塊、粉化現象。可能原因：B組分內的固化劑開桶后未及時使用，接觸到了空氣中的水分產生了水解現象，形成顆粒或塊狀物。解決方法： ①B組分需密封保存，不能長時間暴露于空氣中，使用前要攪拌均勻。 ② B組分如沒有使用完，必須蓋上原配蓋將其壓緊并用膠帶將桶蓋與桶身接縫處密封嚴，再次使用時若表面有結塊時必須清理干凈后方可使用。 ? 【2】 ? 現象：B組分有離析、分層可能原因：B組分主要由固化劑、偶聯劑、填料等經物理共混組成，經過較長時間放置或運輸顛簸后，容易出現離析、分層現象。解決方法：使用前請沿同一方向攪拌均勻，或對于使用前將未打開的密封完好的B組分桶側放在地上，來回滾動幾次使之混合均勻后再使用，滾動的好處是不會產生和帶入機械雜質。 ? 【3】 ? 現象：打膠機壓盤壓不下去或出現翻膠現象。可能原因： ①包裝桶與打膠機壓盤尺寸不匹配。 ②密封圈直徑偏小或密封圈老化失去彈性。解決辦法： ①選用與打膠機壓盤匹配的包裝桶或修整壓盤尺寸。 ②更換直徑稍大些的密封圈或在原密封圈內加些內襯以增加密封圈的直徑。 ? 【4】 ? 現象：蝴蝶試驗混膠不均勻或打膠過程中出現“花膠” 可能原因： ①打膠機B組分管道堵塞。 ②靜態混合器長時間未清洗，致使固化的密封膠堵塞了混合器部分路徑，使得A、B組分不能充分混合。 ③不同廠家產品性能不同，設備工藝參數設置也不同。解決辦法： ①清洗B組分管道。 ②定期清洗靜態混合器。 ③調整設備工藝參數到最佳。 ④必要時更換混合棒即可解決。 ? 【5】 ? 現象：拉斷時間過長或過短可能原因： ①拉斷時間過長，可能是因為環境溫度偏低或B組分比例偏低。 ②拉斷時間過短，可能是因為環境溫度偏高或B組分比例太高。 ③密封膠本身質量的波動也會導致拉斷時間的波動。解決辦法： ①增加或減少B組分的比例可以加快或減慢拉斷時間，但應在推薦的混合比例范圍進行調節，否則，可能導致密封膠無法達到預期的性能，甚至出現變脆、深層固化慢、強度降低等現象。 ②更換密封膠。

2017-08-15

硅酮結構密封膠、硅酮耐候密封膠區別及使用

硅酮結構密封膠硅酮結構密封膠一種單組份、中性固化、專為建筑幕墻中的玻璃結構粘結裝配而設計的。可在很寬的氣溫條件下輕易地擠出使用。依靠空氣中的水分固化成優異、耐用的高模量、高彈性的硅酮橡膠。產品對玻璃不需用底涂，能產生優越的粘結性。結構膠指強度高（壓縮強度>65MPa，鋼-鋼正拉粘接強度>30MPa，抗剪強度>18MPa），能承受較大荷載，且耐老化、耐疲勞、耐腐蝕，在預期壽命內性能穩定，適用于承受強力的結構件粘接。非結構膠強度較低、耐久性差，只能由于普通、臨時性質的粘接、密封、固定，不能用于結構件粘接。建筑工程使用年限一般在50年以上，構件承受較大復雜應力，直接關系人員的生命、財產安全，粘接膠種應采用結構膠。結構膠在工程中結構膠應用廣泛，主要用于構件的加固、錨固、粘接、修補等；如粘鋼，粘碳纖維，植筋，裂縫補強、密封，孔洞修補、道釘粘貼、表面防護、混凝土粘接等。硅酮耐候密封膠硅酮耐候密封膠的主要技術指標中，表征施工性能的有下垂度、擠出性、表干時間，表征固化后耐候膠性能的主要是位移能力和質量損失率。耐候膠的質量損失率與結構膠的熱失重相當，主要考察耐候膠在長期使用后的性能變化情況，質量損失率越高，長期使用后性能下降越嚴重。硅酮耐候密封膠的主要作用是對板塊間接縫的密封，由于板塊經常會受到溫度變化、主體結構變形等影響而發生位移，導致接縫寬度也就會隨之發生變化。這就要求耐候膠具有良好的承受接縫位移的能力，在長期承受接縫寬度變化的情況下不發生開裂，這一性能稱為耐候膠的位移能力，與結構膠的“變位承受能力”不同。

2023-08-08

中空玻璃二道密封膠的選擇技巧及注意事項

中空玻璃通常會采用兩道密封膠，一道密封膠丁基膠通常起到阻止水氣或惰性氣體進出空腔，降低水氣和惰性氣體透過率。但是丁基膠本身粘結強度低，彈性小，必須依靠第二道密封膠對玻璃板塊和間隔條進行整體結構固定。常見的中空玻璃二道密封膠有硅酮、聚氨酯和聚硫三種，但由于聚硫膠，聚氨酯膠耐紫外老化性能差，與玻璃的粘接面如果被陽光長期照射就會容易脫膠，進而會導致隱框玻璃幕墻中空玻璃的外片脫落或點支式玻璃幕墻中空玻璃密封失效。硅酮密封膠的分子結構使得硅酮密封膠具有優異的耐高低溫性能、耐候性能和耐紫外老化性能等優點，同時吸水率極低，所以市場上多以硅酮膠為主。（中空玻璃第二道密封材料對比）第二道密封膠選用不當有哪些危害？一是容易導致中空玻璃失效；二是中空玻璃外片墜落造成安全隱患。（1）中空玻璃失效的主要原因有： 1、第一道密封膠丁基膠本身質量問題或與硅酮膠出現不相容現象； 2、中空玻璃第二道密封膠含填充礦物油； 3、接觸到了充油膠，例如幕墻接縫的耐候膠或門窗上的密封膠； 4、其他如分子篩干燥劑或施工環節出了問題。（中空玻璃結露現象）中空玻璃密封失效通常表現是：使用數年后中空玻璃會出現結露、積水現象，過早失去了隔熱、隔音及防水的效果。這些問題與中空玻璃一道密封丁基膠的質量、分子篩質量和加工工藝有很大關系。但是由于二道密封膠的質量和性能導致的問題也不容忽視，因為中空玻璃結構必須靠二道密封膠對整體結構進行固定，將玻璃板塊與間隔條粘結在一起。部分中空玻璃膠生產企業對產品配方缺乏經驗，或質量控制水平較低，造成產品性能波動，二道密封膠與玻璃、間隔條粘結性較差，或與一道密封丁基膠出現相容性問題，都是導致中空玻璃失效的原因。（中空玻璃“流油”現象）因第二道密封膠導致中空玻璃失效，通常是因為二道密封硅酮膠使用了劣質廉價的充油膠。一般企業為了利潤、降低成本，通常會在中空玻璃二道密封膠填充了一定的礦物油，這類物質與硅酮密封膠相容性較差，經過一定時間后會遷移、滲出，形成“虹彩”或者“流油”現象，最后導致中空玻璃失效。虹彩現象的原因是礦物油遷移到中空玻璃內腔內。流油現象的原因是礦物油遷移，溶解了中空玻璃第一道密封丁基膠，產生的黑色油斑或油跡所導致的。因為有機硅基礎聚合物在硅酮密封膠中所占成本比重很大，降低有機硅基礎聚合物含量即可降低成本。不良廠家用部分低價的礦物油取代有機硅基礎聚合物，同時，礦物油還有明顯降低密封膠粘度的作用，因而配方中可以大量填充填料以更進一步降低有機硅基礎聚合物含量。硅酮密封膠優異的耐候性能是由于其含有硅氧鍵為主鏈的有機硅基礎聚合物，如果有機硅基礎聚合物的含量下降，必然會導致硅酮密封膠的耐久性下降，因而影響到中空玻璃的使用壽命。（2）中空玻璃外片墜落玻璃幕墻中空玻璃外片玻璃墜落現象時有發生，嚴重危及人身安全。玻璃幕墻中空玻璃外片玻璃墜落現象主要存在于隱框、半隱框玻璃幕墻的固定、開啟部分或明框玻璃幕墻的開啟部分，特別當大風天氣或陰雨天過后，玻璃墜落現象比較嚴重，很容易誘發安全隱患。在幕墻質量事故的鑒定中通過分析發現造成外片玻璃墜落的原因主要有以下三個方面: 1、中空玻璃二道密封膠的相容性問題； 2、相關方為了節約成本，一味追求低價，中空玻璃二道密封膠采用非硅酮結構密封膠問題如聚硫膠和硅酮建筑密封膠； 3、部分施工人員不專業、不嚴謹導致的中空玻璃二道密封膠注膠寬度問題。選用二道密封膠應該注意哪些事項？中空玻璃用二道密封膠對中空玻璃的質量和使用壽命以及幕墻安全問題都有直接影響，因此我們不僅要選好產品，更要選對產品。（1）符合標準且按需使用隱框幕墻、半隱框幕墻的中空玻璃二道密封膠必須選用硅酮結構密封膠，且尺寸要依據JGJ 102《玻璃幕墻工程技術規范》進行計算；點支式玻璃幕墻的中空玻璃二道密封膠必須選用硅酮結構密封膠；大尺寸明框幕墻的中空玻璃二道密封膠推薦選用中空玻璃硅酮結構膠；門窗和普通明框幕墻用中空玻璃二道密封膠可以選用中空玻璃硅酮密封膠、聚硫密封膠或聚氨酯密封膠。由于隱框、半隱框及點支撐玻璃幕墻用中空玻璃二道密封膠承受著外片玻璃所受的風荷載及自重荷載作用，要求密封膠的粘結強度較高。雖然硅酮膠和聚硫膠的粘結強度均較高，但由于聚硫密封膠耐紫外線性能較差，并與幕墻用硅酮密封膠相容性較差，因此，隱框、半隱框及點支撐玻璃幕墻等承受荷載作用的中空玻璃，其二道密封膠必須采用硅酮結構密封膠。由于大部分中空玻璃生產企業對中空玻璃在建筑幕墻及其它方面用途時的能性指標要求不是非常清楚或明白，另外幕墻施工企業在定做中空玻璃時不能就所定做的中空玻璃二道密封膠的特殊性向中空玻璃生產企業提出，這樣生產企業采用聚硫密封膠等也是造成中空玻璃外片玻璃脫落的主要原因之一。另外，在明框玻璃幕墻中，固定板塊中空玻璃二道密封膠可以采用聚硫密封膠，但很多人忽視了開啟部分，這是因為明框玻璃幕墻開啟部分是按隱框結構設計的。這一點往往被大多數幕墻企業所忽視，開啟部分中空玻璃二道密封膠未采用硅酮結構密封膠，造成明框玻璃幕墻開啟部分中空玻璃外片墜落現象嚴重。（2）不選用充油密封膠隨著市場競爭越來越白熱化，部分不良生產廠家為了降低生產成本，不惜犧牲密封膠產品性能和質量來謀取短期利益。填充便宜的“礦物油”取代價格昂貴的有機硅基礎聚合物是不良廠家降低密封膠生產成本的常用方法。廉價充油膠較低的耐久性的背后潛藏的是中空玻璃過早失效甚至是中空玻璃外片墜落，可能造成重大的安全隱患。因此，一定要拒絕選用“充油膠”。（3）選擇信譽好、服務好的品牌產品中空玻璃二道密封膠在中空玻璃的成本中占比不高，但對中空玻璃的耐用性和安全應用非常重要。建議各位客戶一定要選對產品，如一昧追求價格低而忽略產品的正確應用和質量保證，可能導致幕墻門窗有質量問題，甚至會造成重大安全事故，造成不必要的損失。